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        新聞動態
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        三效連續蒸發結晶器的技術特點

                (1)蒸發器的手動操作控制比較困難,需要相應的人力頻繁地觀察物料液位和調節各閥門的流量,對操作工的要求較高,且需要頻繁巡視,勞動強度較大,而且給用戶帶來額外的經濟負擔。帶液位自動的連續蒸發裝置,該裝置完全替代了PLC控制,從而使用戶大大降低了投資成本,簡化了操作。
                (2)生蒸汽進入一效蒸發器作為熱源,對一效效內的物料進行加熱;一效分離室內的物料經過蒸發產生二次蒸汽,進入二效效蒸發器作為熱源對二效內的物料進行加熱;二效分離室內的物料經過蒸發產生二次蒸汽,進入三效蒸發器作為熱源對第三效內的物料進行加熱。一效冷凝水進入預熱器,作為預熱器的加熱源,整套系統充分地利用了濕、潛熱,以節約生蒸汽消耗量,降低了運行成本。
                (3)將具有強化傳熱、防垢性能優良的沸騰蒸發和強制循環蒸發的優勢相結合,形成優勢互補的濃縮方式??蓪崿F強化傳熱,又能防止沸騰蒸發過程中加熱管內壁面產生結垢。通過在出料的第三效加熱系統中加設一套強制循環裝置,使加熱管中物料流速達到≥2.0m/s,達到強化傳熱的目的,這樣就使得傳熱效率有了較大提高,同時由于保持了管束中料液的高速流動,也防止了結晶的物料在加熱管內壁附著,進而阻止了結垢的產生。工作原理可以廣泛用于鹽鹵、芒硝、硫酸鉀、燒堿、亞硫酸鈉、硫酸錳、氧化鋁、硫酸銨、硝酸鈉、硫酸鈉、硫酸鎂、硫酸鋅等溶液的沸騰蒸發結晶工藝。
                (4)蒸發工藝技術,具有蒸發速度快,物料受熱時間短,物料不易結焦與結污垢,設備便于清洗。物料可直接在蒸發器內熱結晶,能耗低,操作方便,維修頻率低,占地面積小,自動化程度高等優點。
                (5)由于液料中可能含有少量的表面容易起泡沫的溶液,因此在蒸發過程中,會有一定量的泡沫及液滴產生。蒸發所產生的二次蒸汽中攜帶的液滴或泡沫,一方面會引起物料的流失(俗稱“跑料”),另方面還會導致下一效蒸發器加熱室或冷凝器產生腐蝕、結垢以及傳熱效果降低等后果,并引起嚴重的蒸出液污染。
                為了防止大液滴從二次蒸汽出口飛濺出去,在各效分離器內中設有除沬器,裝置確保防止了泡沫夾帶料液的現象,除沫效率高。同時也大大降低了蒸發出冷凝水中含低沸點COD的量,以延長了設備的使用壽命,確保設備正常運行。
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